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Y型三通管内高压成形机理及补料比的影响研究

材料工程
Journal of Materials Engineering
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摘要:
【摘要】 由于Y型三通管结构不对称,内高压成形过程中左右冲头的轴向补料比对成形有较大的影响。利用数值模拟,基于Dynaform软件平台,建立了Y型三通管弹塑性模型,并利用该模型研究了镁合金Y型三通管热态内高压成形过程、塑性变形规律、失稳行为、各种成形缺陷以及补料比对成形的影响。结果表明:成形后零件左侧圆角过渡区壁厚最大,支管顶部壁厚最薄;随着补料比的增加,支管高度也随之增加,并在一定程度上能改善支管的壁厚减薄,但过度加大补料比会使支管顶部减薄严重。
【关键词】 Y型三通管; 内高压成形; 补料比; 失稳行为; 圆角过渡区;
引言:

【引言】内高压成形是适应汽车和飞机等运输工具结构轻量化而发展起来的先进制造技术,具有减轻零件质量,提高零件强度和刚度,降低生产成本等优点,是面向21世纪研究与发展的一个重要方向,具有广阔的应用前景。内高压成形技术是制造多通管件较为先进的生产加工方法,其中T型三通管、Y 型三通管已经应用在汽车发动机排气歧管制造中。早在20世纪50年代,液压胀管已应用于生产管路中的铜合金T型三通管和自行车车架上的连接件,由于工艺参数可控性差,生产的零件精度低。20世纪80年代初,德国、美国和日本通过理论分析、工艺实验和数值模拟,系统地研究了缺陷形式与加载路径的关系,成形区间与成形极限,壁厚分布,管材性能测试和FLD建立,各向异性的影响,高压下的摩擦行为及预制坯优化等基础理论问题。

作者:
王鑫;余心宏
作者单位:
西北工业大学材料学院;

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