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高性能石墨材料注凝成型研究

材料开发与应用
Development and Application of Materials
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摘要:
【摘要】 传统方法制备高性能炭素和石墨材料是一个高能耗的漫长过程。本文首次对高性能石墨材料进行注凝成型工艺研究,讨论了分散剂含量、pH值、有机单体含量、石墨固相含量等对石墨料浆粘度的影响;并对注凝成型石墨素坯样品进行抗弯强度、显微形貌分析。结果表明,注凝成型石墨素坯样品在微观结构、力学性能等方面均远优于传统模压成型方法制备之石墨素坯样品。
【关键词】 石墨; 注凝成型; 分散剂; 显微结构;
【基金】 中国海洋大学青年教师专项基金项目(201113038);青岛市科技计划基础研究项目(12-1-4-1-(24)-jch)
引言:

【引言】高性能炭素和石墨材料的制备是一个高能耗的漫长过程。传统方法由有机前驱体制备炭素或石墨复合材料,需在高压条件下经数次炭化( 石墨化) 、致密化,一般需要5 个周期,耗时耗能。采用热压成型相比之下可降低成本、缩短制备时间,然而所得制品形状为热压模具所限制,只能为片状或柱状,因此制品仍需进一步加工,从而延长了成品制备周期,增加了产品的成本。目前,高性能炭素和石墨材料主要应用于高级设备加热元器件、火箭与飞船挡热板、大型商用飞机及军用设备制动系统等领域。如能降低制备能耗、缩短制备周期、成型复杂形状,则高性能炭素和石墨材料制备成本将大幅度降低,使其广泛应用于经济与国防建设。这一切都急待寻找一种新的成型方法,以克服传统制备工艺的不足。注凝成型工艺因其特有的优势可突破传统工艺局限,使问题迎刃而解。

作者:
黄翔;戴金辉;朱志斌;吴平伟
作者单位:
中国海洋大学材料科学与工程研究院;

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