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【引言】高性能炭素和石墨材料的制备是一个高能耗的漫长过程。传统方法由有机前驱体制备炭素或石墨复合材料,需在高压条件下经数次炭化( 石墨化) 、致密化,一般需要5 个周期,耗时耗能。采用热压成型相比之下可降低成本、缩短制备时间,然而所得制品形状为热压模具所限制,只能为片状或柱状,因此制品仍需进一步加工,从而延长了成品制备周期,增加了产品的成本。目前,高性能炭素和石墨材料主要应用于高级设备加热元器件、火箭与飞船挡热板、大型商用飞机及军用设备制动系统等领域。如能降低制备能耗、缩短制备周期、成型复杂形状,则高性能炭素和石墨材料制备成本将大幅度降低,使其广泛应用于经济与国防建设。这一切都急待寻找一种新的成型方法,以克服传统制备工艺的不足。注凝成型工艺因其特有的优势可突破传统工艺局限,使问题迎刃而解。
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